食品级色母粒食品级色母粒符合美国、欧洲、中国食品卫生标准。食品级色母料不仅符合食品级国家标准，并且达到美国FDA标准和SGS环保认证。卫生要求。应用于食品包装用塑料制品及塑料饮用水管的着色。
食品级色母可满足出口相关要求标准，并可按客户要求提供食品标准证书美国FDA卫生要求！不迁移、不褪色、不含致癌物质！
颜色：黑，白，红，绿，灰等颜色。并提供配色方案。样品制作以及性能检测等服务。
产品可广泛用于食品级卫生要求的塑料制品如：餐盒、食品内衬袋、瓶、吹塑、挤出、注塑成型等。

注塑色母粒色母粒在使用过程中，由于加工技术的不同，颜色可能会发生变化，我们的产品可能会发生色差。此时，我们需要找到这种现象的原因，不仅加工技术的变化，还有1、成型机没有清洁的理由2、使用的原材料的底色不一致3、材料门没有清洁4、水口材料组合不当5、色母粒或色粉本身有色差6、使用的色母粒或色粉耐温度低，温度过高时消色7、混合机没有清洁或混合时间没有控制。以上几点可能会使色母粒在使用中发生颜色变化，因此在使用时要注意调整水口材料的组合比例，清洁成形机、下料门和混合器，使用耐温适当、颜色一致的色母粒和色粉，使用稳定的加工

橙色色母粒全彩塑业生产的橙色母粒，是由聚烯烃载体、颜料、分散剂，经特殊工艺加工而成的一种塑料制品着色剂。本产品适用于LDPE、HDPE、LLDPE、PP等为基料的吹膜、发泡等的着色。全彩抽粒专用色母粒具有分散性能好、耐热、耐迁移性好、色泽鲜艳、塑化性能好、使用方便等特点。

使用方法：将全彩橙色母粒以1%-4%的比例（根据产品的具体要求而定），添加进生产原料中，经过混合搅拌均匀，必要时可以进行烘干后即可使用。

产品优点： 1.确保颜料达到理想的分散效果，并实现不同批次着色塑料（塑胶）制品颜色的稳定性。

流纹色母粒一、流纹色母料简介：
1．用一般的注塑加工条件，再视结果调整操作条件。
2．如果流纹效果不明显，色母成颗粒状，可适当的提高加工温度和加大背压及调高射嘴温度；反之如果流
纹效果太幼，太密、可适量降低加工温度，放小背压等加工条件。
3．本系列流纹色母粒在特殊的加工条件下，可进行烘干，烘干温度在90-100℃之间。
4．进胶点的大小会影响条纹的效果（粗细），所以进胶点不能太小

东莞色母粒生产厂家色母粒用色料的要求
色母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。
（1）色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。
由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。
（2）色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外

色母生产厂家色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品

塑胶色母粒色母粒在使用过程中，由于加工技术的不同，颜色可能会发生变化，我们的产品可能会发生色差。此时，我们需要找到这种现象的原因，不仅加工技术的变化，还有1、成型机没有清洁的理由2、使用的原材料的底色不一致3、材料门没有清洁4、水口材料组合不当5、色母粒或色粉本身有色差6、使用的色母粒或色粉耐温度低，温度过高时消色7、混合机没有清洁或混合时间没有控制。以上几点可能会使色母粒在使用中发生颜色变化，因此在使用时要注意调整水口材料的组合比例，清洁成形机、下料门和混合器，使用耐温适当、颜色一致的色母粒和色粉，使用稳定的加工

塑胶配色黑色母粒是以高浓度碳黑聚乙稀树脂为载体,经高温密练而成。 适应性强,易分散,适用于大部分树脂。黑色色母粒系使用碳黑(Carbon Black)来生产的。生碳黑是非常难处理而且肮脏的混合物，它布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状。除非采用大规模的处理措施，否则它会弄脏机器和工人，使工作环境变得肮脏。正因为如此，铸工们普遍选择在一个树脂载体上，也就是黑色色母粒，完成碳黑的预色散。这个树脂载体是乾净的、自由流动和易于使用的。